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注塑模具加工驱动方式如何避免色差

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发表时间:2018-12-11 18:38

  众所周知,注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布,熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得,那么注塑模具加工有哪几种驱动方式呢。

  注塑模具加工运动的驱动和驱动力(冲压力,模具的锁模力,材料的落锤重,挤压力等)是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。

  一,气压成形,主要用于吸塑和吹塑成形加工,即当模具处于固定状态的时候,经气泵使其产生一定的负压将塑料板材直接吸贴于模具型面上,形成制件,吹塑则是通过气泵产生一定气压的气体,吹人热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯空腔,使其扩展,变形,并贴附在模具型腔表面上,形成制件。

  二,电液驱动:即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压,并经过液体的液压输送和控制系注塑模具统,产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分(如动模)相连接的液压缸或者活塞,驱使动模相对定模来进行定向平移的运动,再对材料进行进一步压缩,使材料在进行成形加工后成为制件。

  三,机电驱动:如冲压机,摩擦压力机,辊锻机械等,都是由电动机提供动力和旋转运动,以驱动传动机构,并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动,以驱动模具定向运动,并把传递的驱动力作用于模具,使模具对材料进行成形加工。

  此外,注塑模具加工驱动比方说铝合金的型材,塑料型材,片材或薄膜,一般都采用挤出成形的工艺,其模具固定在机头上,材料以挤压形式通过模具,对模具作相对运动而成的各种制件。

  如塑料型材是依靠不停的挤出机器的螺杆的螺旋运动,将塑料挤入模具并通过模具的型面,经冷却定型成型材,挤出的型材被牵引机构向前牵引,使进行连续成形加工。

  注塑加工塑料产品在注塑加工的过程中会出现一定的色差问题,这种情况是很常见的,这是因为在生产过程中的不细心造成的,减少色差问题的出现可以从以下几点着手。

  一,消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。

  二,消除原料树脂,色母的影响,控制原材料是彻底解决色差的关键。

  三,减少料筒温度对色差的影响,生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

  四,减少注塑工艺调整时的影响非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度,背压,注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。

  五,掌握料筒温度,色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度,色母量变化的趋势。

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