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注塑模具型腔排位原则和影响品质原因

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发表时间:2018-12-11 18:39

  注塑模具成形零件的设计一般要先设计模具型腔的数量和排位,模具的型腔不能简单的套用机械零件的尺寸公差,塑件的尺寸精度寸会受到塑件结构,塑件原料和生产时塑件收缩率等很多因素的影响,所以,模具型腔的排位要遵循一定的原则,才能符合模具制造的要求。

  模具型腔的排位原则要求如下:。

  1.流道最短原则:防止浇注系统凝料,还可节约钢材及模具制造成本,提高注塑过程产品的合格率。

  3.压力平衡原则:使模具在注射时承受涨型力的合力靠近模具中心,与注塑机的锁模力在同一条直线上,避免不平衡的流动导致分子取向不规则,引起收缩率不一致。

  2.温度平衡原则:使模具型腔各处的温度大致相等,保证各型腔塑件的收缩率相等。

  4.进料平衡原则:对于一模多腔的模具,同一塑件应从同一位置进料,以保证塑件的互换性,流道和浇口的大小,长注塑模具短应与塑件大小相适应,尽量保证各型腔同时进料,同时充满保证每个型腔进料均匀。

  合理设计制造注塑模具成型零件的型腔,保证塑件的成型质量,提高模具的生产效率。

  在注塑加工的过程中,有很多因素会影响模具加工产品的品质,总结出一下四点因素。

  1,塑料材料:。

  塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性,而塑料材料的性能又因品种不同,牌号不同,生产厂家不同,甚至批次不同而差异较大,不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。

  2,注射温度:。

  熔体流入冷却的型腔,因热传导而散失热量,与此同时,由于剪切作用而产生热量,这部分热量可能较热传导散失的热量多,也可能少,主要取决于注塑条件,熔体的粘性随温度升高而变低,这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的充填压力越小,同时,注射温度也受到热降解温度,注塑加工分解温度的限制。

  3,模具温度:。

  模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差,当采用较低的注射速率时,这种现象尤其明显。

  4,注射时间:注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面:。

  (1)缩短注射时间,熔体中的剪应变率也会提高,为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。

  (2)缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

  (3)缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低,以上三种情况共同作用的结果,使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形,也就是说,存在一个注射时间,此时所需的注射压力最小。

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