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注塑模具条纹缺陷解决办法和加工设计

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发表时间:2018-12-12 18:08

  顾名思义,注塑模具条纹缺陷就是熔料进入模腔后没有充填完全,导致塑料件缺料.那怎么造成条纹缺陷的原因有哪些呢,又该怎么解决呢。

  1,设备选型不当:在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量,注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%.。

  2,供料不足:加料口是否有"架桥"现象,可适当增加螺杆注射行程,增加供料量.。

  3,原料流动性差:改善模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当提高原料温度.。

  4,浇注系统设计不合理:设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口位置要选择在厚壁部位,也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.。

  5,模具排气不良:检查有无冷料腔,注塑模具或位置是否正确,对于型腔较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可开设深0.02-0.04mm,宽度为5-11mm的排气槽,排气孔应设置在型腔的最终充填处.。

  此外在工艺操作方面,可通过提高模具温度,降低注射速度,减小浇注系统阻力,以及减小合模力.。

  6,模具温度太低:开机前必须将模具预热至工艺要求的温度,若模具温度升不上去,应检查模具水道设计是不是合理.。

  7,注射压力不足:注射压力与冲模长度接近于正比例关系,注射压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料前进速度,适当延长注射时间来提高注塑压力.。

  加工注塑模具是章丘的一项最基本的技术,分享一下加工注塑模具的设计思路进行分享。

  成型零件的设计以加工注塑模具件模型为依据,基注塑加工于三维平台的CAD系统,成型零件的工作部分模型可由加工注塑模具件模型映射得到,自动生成。

  由于材料的热胀冷缩,成型零件的尺寸并不等于加工注塑模具件尺寸,若不考虑加工注塑模具成型零件热膨胀等因素,成型零件的尺寸应等于成型温度下加工注塑模具件的尺寸,因此可以按照以下步骤由加工注塑模具件模型映射得到成型零件的模型。

  (1)建立加工注塑模具件模型。

  (2)根据加工注塑模具件模型,采用同一收缩率对加工注塑模具件模型进行整体放大,得到热加工注塑模具件模型,对复杂加工注塑模具件,必要时根据不同部位收缩的不同,对热加工注塑模具件模型进行修改。

  (3)由热加工注塑模具件模型经过形状影射得到成型零件的工作部分模型,加工注塑模具件外表面得到型腔,加工注塑模具件内表面得到型芯。

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