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注塑模具加工要点和导致龟裂的因素

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发表时间:2018-12-13 18:01

  注塑模具加工中上下模有三大要点:一,上模的准备工作,二,上模步骤,三,下模的准备工作。

  一,上模的准备工作。

  1)先检查料是否以烘上,如没烘必须先烘料,2)检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有,如果有一点达不到将立刻汇报等待通知,3)检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知,4)以上三点准备都好了将准备上模工具,水管和相应的设备。

  二,上模步骤。

  1)把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针,2)用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈,3)慢速合模,把模具合紧,4)用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下,5)起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴,6)先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模,7)开模后再次检查模注塑模具具是否有异常,8)找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。

  9)根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常,10)准备开机。

  三,下模的准备工作。

  1)停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。

  2)关闭相应水:普通水和模温机的水。

  3)准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。

  4)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。

  塑料产品是通过注塑加工的方法制作而成的,在生产过程中有着比较严格的要求,否则就会出现各种问题,从而影响注塑加工的效果,在注塑加工的过程中会出现龟裂的情况,是有哪些因素造成的呢。

  一,残余应力引起的龟裂:。

  残余应力有三种情况,充填过剩,脱模推出和金属镶嵌件造成,作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,解决方法可以通过以下手法入手,注塑加工由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口,侧浇口及柄形浇口方式,在保证树脂不分解,不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力,一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度,但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生,注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好,非结晶性树脂,如AS树脂,ABS树脂,PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯,聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。

  二,外部应力引起的龟裂:。

  外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。

  三,外部环境引起的龟裂:。

  化学药品,吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。

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