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先进技术对注塑模具影响和填充不足原因

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发表时间:2018-12-14 18:15

  质量,成本(价格),时间(工期)已成为现代工程设计和产品开发的核心因素,现代企业大都以高质量,低价格,短周期为宗旨来参与市场竞争,先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品结构和生产过程,对模具行业也是如此,注塑模具行业必须在设计技术,制造工艺,生产模式等诸方面加以调整以适应这种要求。

  注塑模具的可视化设计。

  现在我们对产品设计的要求是快速,准确,随着软件技术的发展,三维设计的诞生使模具实现了可视化,面向装配的设计,模具由二维设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破。

  注塑模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体,设计资料可以直接用于加工,真正实现了一体化和无图样加工。

  注塑模具注塑模具三维设计解决了二维设计难以解决的一系列问题,如干涉检查,模拟装配等。

  注塑模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。

  注塑模具的快速制造。

  基于并行工程的注塑模具快速制造。

  近些年来,为满足工期的要求,注塑模具企业大都在自觉与不自觉中应用“并行”的概念来组织生产,销售工作,并行工程应用的明确提出是对现有模具制造生产模式的总结与提高。

  并行工程,分散化网络制造系统为模具快速制造提供了有效的实施平台,并行工程的基础是模具的标准化设计,标准化设计是由三方面要素组成:统一数据库和文件传输格式是基础:实现信息集成和数据资源共享是关键,高速加工等先进制造工艺是必备的条件。

  高速切削技术的应用。

  高速切削注塑加工在模具领域的应用主要是在加工复杂曲面方面,其中高速铣削(也称之为硬铣削)可以把复杂形面加工得非常光滑,几乎或者根本不再需要精加工,从而大大节约了电火花加工和抛光时间及有关材料的消耗,极大地提高了生产效率,并且形面的精度不会遭到破坏。

  在注塑加工过程中会遇到制品填充不足的问题,只有了解导致这种现象的原因才能更好的解决问题,高效的完成产品加工。

  原因:。

  一,料桶,注塑加工中喷嘴及模具的温度偏低,加料量不足,料桶内的剩料太多,注射压力太小。

  二,注塑加工中注射速度太慢,流道和浇口尺寸太小,浇口数量不够,切浇口位置不恰当,型腔排气不良。

  三,注塑加工中注射时间太短,浇注系统发生堵塞,塑料的流动性太差。

  宁波欧思贝尔注塑有限公司【电话:131-1665-1525】是注塑加工厂家产品涉及到日用塑料制品注塑模具,医疗塑料模具,电子机电注塑模具等行业,专业注塑模具厂家,致力于(注塑_注塑加工_塑胶模具_注塑模具_模具加工_注塑模具报价)等,可满足2000克内各种注塑产品加工.https://www.nbzhusu.com/。