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注塑模具钢材分类如何正确控制压力

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发表时间:2018-12-15 17:33

  不同类别的注塑模具,对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同,模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同,以下是制造注塑模具的几大钢材的分类和特点。

  1.101类钢材模,使用生产≥100万次,使用寿命长的精密注塑模,特点分别是:。

  (1)模架材料硬度最低为280BHN。

  (2)型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48~50HRC,还有滑块﹑楔紧块﹑压块等也要求淬硬。

  (3)滑块要有耐磨块,推杆板要有导柱。

  (4)冷却水道建议420不锈钢作镶件,避免生锈和清理。

  2.102类钢材模,使用寿命50万~100万模,大批量生产注塑模,特点分别是:(1)模架材料硬度最低为280BHN,(2)型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48~52HRC,其他零件也相应处理,(3)根据生产数注塑模具量要求情况选择是否安装:滑块耐磨块﹑推杆板导柱﹑电镀冷却水孔和电镀型腔。

  3.103类模,使用生产次数10~50万模,中等批量注塑模,特点是:(1)模架材料硬度最小是165BHN,(2)内膜镶件钢材为P20或是更高硬度的钢材。

  4.104类模,生产使用寿命是500~10万模,小批量生产注塑模,特点是:(1)模架材料P20,也可用软钢或铝,(3)内膜镶件可用铝﹑软钢或是其它金属。

  5.105类模,生产寿命小于500次,可用于单件生产和实验模,特点是:使用铝合金﹑环氧树脂或是其它材料,但要求达到一定的强度。

  无论哪种钢材类模都要根据产品的结构和使用次数选择,保证产品的合格率和后期注塑模具的使用性能,使注塑模具达到最高的使用价值。

  在注塑加工过程中,注塑加工压力是决定产品是否变形的一个重要根据,注塑过程中压力包含塑化压力和注射压力两种。

  1,塑化压力:(背压)选用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆滚动后退时所遭到的压力称为塑化压力,亦称背压.这种压力的巨细是能够经过液压体系中的溢流阀来调整的.。

  在注射中,塑化压力的巨细是随螺杆的规划,成品质量的请求以及塑料的种类不一样而需求改动的,如果说这些状况和螺杆的转速都不变,则添加塑化压力会加强剪切效果,即会进步熔体的温度,但会减小塑化的功率,增大逆流和漏流,添加驱动功率。

  2,注塑压力:在当前生产中,简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的.。

  注塑压力在注塑成型中所起的效果是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实. 。

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