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注塑模具检修注意那些及排气方式

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发表时间:2018-12-18 17:12

  1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象–如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象,那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了,潮湿现象会引发对加热器致命的短路,如果机器不是全年不休地运行,而是在晚上或是周末会关机的话,发生这种凝结现象的几率就会增加。

  2.记得提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉–要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢,那有可能其实是个点水口组件,“清理”掉这看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头,为了不至于破坏热嘴,请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型,确保所有操作员都训练有素并且能识别自己所接触所有不同类型的嘴头。

  3.滑行止扣–对于全年不休运行的机器,这项工作应当每周进行一次。

  4.交互校验加热器的电阻值–您应该在刚开始使用加热器的时候就已经测量过它的电阻值,现在就是时候再次测量并进行对比了,如果电阻值有上下10%的浮动,就该考虑替换加热器以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况,要是从没有测量过最初的电阻值,注塑模具那现在就测量一次并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。

  5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象–找寻是否有刮損或擦損等痕迹,这种磨损是由于缺乏润滑的关系,如果痕迹只是刚出现,那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命,假若磨损已很严重,那就是时候更换新零件了,否则的话,型腔和型芯部分可能无法很好地切合,导致零部件腔壁薄厚不一。

  6.检查水流情况–在水路出口处连接一条软管,让水通过水管留到桶里,如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生,而水流不通畅就意味着某处堵塞,如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿,保证畅通(或是采取您最常用的任何方法进行清理),改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。

  7.清洗顶针–经过一年的时间,顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏,推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番,清洗干净过后,在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。

  注塑模具排气系统是型腔和浇注系统的排气,注塑加工主要包括型腔中的空气,流道中的空气,以及塑料中水分在高温下的蒸汽,这些气体必须及时排出,以免影响塑件的质量,注塑模具中的排气方式包括:①分型面(包括开排气槽)②镶件配合面,③推杆或推管与内模镶件的配合面,④侧抽芯机构排气⑤在困气处加排气针或镶件排气,⑥透气钢排气,⑦气阀排气,根据排气系统的几种排气方式,一般排气系统的设计原则需要遵循一定的规律。

  1.排气槽只能让气体排出.而不能让塑料溶体流出。

  2.不同的塑料,因其黏度不同,排气槽的深度也不同。

  3.型腔要设计排气槽,流道和冷料穴也要设计排气槽,使浇注系统内的气体尽量少的进入模具型腔。

  4.排气槽一定要通到模架外,尤其通过镶件,排气针或排气镶件排气时,一定要注意。

  5.排气槽尽量用铣床加工,加工后用320号砂纸抛光,去除刀纹,排气槽尽量避免使用磨床加工,磨床加工的平面过于平整光滑,排气效果往往不好。

  6.分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧,一般在定模镶件上。

  7.排气槽两侧宜加工45倒角。

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