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塑胶模具怎样预防损伤和模具注塑清理

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发表时间:2018-12-18 17:12

  1.良好的铸件结构设计,铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳,铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。

  2.合理的塑胶模具结构设计。

  1)模具中各元件应有足够的刚度,强度,以承受压力而不变形,模具壁厚要足够,才能减少变形。

  2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击,冲蚀。

  3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

  4)保持模具热平衡。

  3.规范热处理工艺,通过热处理可改变材料的金相组织,保持必要的强度,硬度,高温下尺寸稳定性,抗热疲劳性能和材料切削性能,正确的热处理工艺,才会得到非常好的注塑模具效果,而钢材的性能是受到淬火温度和时间,冷却速度和回火温度控制。

  4.压铸生产过程控制。

  1)温度控制:模具的预热温度和工作温度,合金浇注温度,在保持成型良好前提下,用较低的浇注温度。

  2)合理的压铸工艺:比压,充填速度。

  3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀,注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。

  4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。

  模具注塑清理。

  在生产中,塑料制品飞边,碎块和物料碳化物等通常会滞留在模具注塑型腔内,这时必须清理模具注塑型腔,具体操作如下。

  ①将模具注塑开支最大间距,注塑加工关闭模机机构液压系统电源,以及与侧轴心相关的所有动力源,打开安全门进行清理。

  ②清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具,绝对不允许使用螺丝刀,锉刀,扳手等硬质工具,以免损伤型腔表面。

  ③模具注塑型腔表面,特别是在镜面的情况下,不得随便使用手摸擦,如有污物应用软净棉布擦拭干净。

  ④型腔一旦出现华恒,应请专职模具注塑维修工进行研磨处理。

  模具工作状态观察。

  应时时观察模具注塑动作顺序是否正确,抽芯滑块的起止,以及定位,锁模等是否准确可靠,模具注塑的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤,顶杆,回程是否有卡住,折断或动作不畅现象,发现问题应立即停机处理。

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