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模具注塑使用如何去改善熔接痕产生

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发表时间:2018-12-19 17:53

  模具注塑在设计,加工,调试成功后,即可投入正常生产,对其正确使用和维护是保证连续生产高质量塑料制品和延长模具注塑使用寿命的重要因数,正确地使用和精心地维护模具注塑,对维护企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义,模具注塑与成型机配合使用,两者缺一不可,对模具注塑的操作实际上是通过操作注塑机来完成的,应注意以下几个方面。

  一,开闭模速度及低压保护的调整。

  在模具注塑的开模或闭模过程中,速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律,在闭模过程中,以保证模板能移动而又不出现爬行为原则,将模具注塑接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。

  二,合模力调整,正常生产中,视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整,在保证塑料制品蛮沼之灵要求的情况下,尽量采用低合模力。

  三,推出机构调整,塑料制品的推注塑模具出机构眼中影响塑料制品质量,必须认真细致地进行调整,做好以下几个方面。

  1.推出行程,应保证完全塑料制品顶出。

  2.推出次数,一般简单,深度较小的塑料制品设定1次推出即可,而对复杂,深度达的塑料制品设定两次,甚至3次推出。

  3.推出速度,推出速度与塑料原料,塑料制品结构及模具注塑温度有关,速度太高易冲碎塑料制品,应从低到高调整,以不损伤塑料制品为原则。

  四,模具注塑温度控制,模具注塑温度与所成型的材料息息相关,要严格控制,一方面需要经常校准温控表的准确度,两一方面时时观察仪表的工作状态是否正常,观察加热及冷却管是否畅通,状态是否良好,以保证模温的控制精度。

  在注塑加工厂里中注塑新技术常常有很多,而在注塑加工中熔接痕产生的原因,注塑加工塑料制品的熔接痕是射胶过程来自不同方向的熔融树脂在结合处未能完全融合而产生的,射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合,因此温度越低,熔合痕就越明显,而且强度也会降低,相反温度越高,粘合力便会增强,熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力,保压越低,熔合就越差,强度也就越低,熔合是树脂的合流点,同时也可能是流动末端,塑料制品的熔接痕中,如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合的外观和强度恶化。

  改善措施:。

  l)提高树脂温度,提高模具温度,提高注射压力及速度,加温。

  2)注意分型面的排气,在熔接痕的产生处增加镶件,顶针也有利排气。

  3)选用合理的进胶位置,塑料制品开模前最好做模流分析。

  4)增加工艺溢料排冷料,成型后再予以切断去除。

  5)尽量加粗缩短浇道系统,以改善走胶。

  6)毛面产品可以尽量选择粗的纹面,这样也有利于改善熔接痕。

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