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注塑模具零件构造变形怎么预防
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发表时间:2018-12-21 17:46

  我们的日常生活中会用到不同的塑料产品,像螺丝,纽扣,饭盒,家居用品,仪器仪表,建筑器材,汽车工业,以及各种家用电器等,都离不开注塑模具的加工。

  注塑模具的各种零件决定着这些产品的外观形状和构造,模具的精密制造决定着这些产品的质量,注塑模具由多种小零件组成,分别有:成型零件,定位装置,支撑零件,冷却零件,恒温系统,流道系统和顶出系统等主要零件组成,每个零件各司其职互相配合,是模具必备的组成零件,产品的外观形状和构造就由这些模具零件构成。

  注塑模具加工产品一般采用注射成型的方法,能一次批量成型形状复杂,尺寸精确的塑料产品,生产效率高,表面图案与标记清晰等优点,注射成型生产塑件周期短,效率高,是注塑模具使用最普遍的加工方法。

  影响冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的,主要与钢材的化学成分与原始组织,零件的结构形状及截面尺寸以及热处理工艺等因素有关,热处理变形往往是难以避免的,但开裂是注塑模具可以预防的。

  一,预备热处理。

  对于共析钢的冲压模具锻件,应先进行正火处理,然后进行球化退火,以消除锻件内网状二次渗碳体,细化晶粒,消除内应力,并为后续(或最终)热处理作好组织准备,冲压凹模零件淬火前,应先进行低温回火(稳定化处理),对一些形状较为复杂,精度要求高的凹模,在粗加工后精加工前,应先进行调质处理,以减少淬火变形,尽量避免开裂倾向,并为最终热处理作好组织准备。

  二,优化淬火,回火处理工艺。

  1,淬火零件的防护。

  淬火,回火处理是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的重要环节,对于淬火重要的模具零件(如凸模,凹模)易发生变形或开裂的部位,应采取有效的防护措施,力求使零件的形状与截面对称,内应力均衡,常用的防护方法如下:①捆包法,②填充法,③堵塞法。

  2,线切割前的淬火处理。

  对于一些线切割加工的冲压模零件,线切割加工之前应采用分级淬火和多次回火(或高温回火)热处理工艺,注塑加工以提高零件的淬透性,并使其内应力分布趋于均匀,且处于较小内应力状态,内应力越小,线切割后的变形和开裂的倾向性就越小。

  3,加热方式的改进。

  对于一些小型的冲压凸凹模或细长的圆柱形零件(如小冲头),可事先预热至520--580℃,然后放入中温盐浴炉内加热至淬火温度,比直接使用电炉或反射炉加热淬火零件变形明显减小,且能控制开裂倾向,尤其是高合金钢模具零件,正确的加热方式为:先预热(温度为530--560℃),然后升至淬火温度,加热过程中应尽量缩短高温段时间,以减少淬火变形及避免小裂纹的生产。

  4,加热温度的确定。

  淬火加热温度过高,使得奥氏体晶粒粗大,且会造成氧化,脱碳现象,零件变形与开裂的倾向增大,在规定的加热温度范围内,淬火加热温度偏低则会造成零件内孔收缩,孔径尺寸变小,故应选用加热温度规范的上限植,而对于合金钢,加热温度偏高,则会引起内孔膨胀,孔径尺寸变大,因此应选用加热温度的下限值为宜。

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