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注塑加工模具要点如何解决模具注塑成形
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发表时间:2018-12-24 18:42

  注塑加工时,上下模具都要注意以下事项:。

  1,检查上模前螺丝孔是否打滑,顶部要有6套码仔,以防码仔锁不紧。

  2,当上模和下模吊模时,当还末到机台旁,只能在离地面20厘米处,以防环的环接触人并擦伤地面,当模具抬起时,人们不能站在模具下面,禁止行人经过并保持50厘米或更长的距离。

  3,定期检查油管和水管,以防止老化。

  4,当上模和下模连接到模温机时,当模温高于70°C时,模具不能与胶水管连接,以防温度过高而热水吹过对于人,使用高压油管。

  5,当上模和下模连接到前后模具油管时,从机器平衡柱底部强行拆下导柱的顶针,以防止油管被压坏,机台或模具。

  6,在完单下模时,关闭加热管温度控制箱,关闭模温机电源阀,10分钟后(检查温度低于40度),取下油管和加热管以防止烫伤,提起模具时,先将模具悬挂在慢进模式,以防止过度拧紧并拉出提升环。

  注塑过程中的监控将直接影响产品的质量注塑模具,注塑缺陷和异常现象最终能集中反映注塑制品的质量,我们有共同的问题和解决方案,供大家参考,这里详细描述了填充不足,熔融的塑料已经注入空腔的空腔,还没有填充冷却硬化,这种现象称为充液不足。

  机床造成的原因及对策:注射能力不足,机器能确认注射能力,注射压力过低不能增加压力,原料温度低,流动性差,确认加热钢瓶温度,增加注射压力,原材料供应不足,原料数量增加,注射速度慢,增加射速,喷嘴阻力大,孔径和电加热能力得到确认,丝杠进给不良,手动进给,原料的下降,原料组的去除,入口温度的降低都很困难,螺杆是上行发送更新。

  由模具引起的原因及对策:汤设计不平均,重新计算和修正,流道浇口设计太小,无法重新计算和扩大,冷藏井堵塞了,清除障碍物,排气通风设计不良,降低模具温度,降低水温和水,成品肉太薄,不能检查排气量或增加肉的厚度设计,热管堵塞,检查电路,温度和维修,模具冷却不当,注塑加工确认水路系统并对其进行修改。

  原材料造成的原因和对策:原料本身流动性差,确认或材料改变,不正确的润滑处理,正确使用现场和数量,过度喷洒,减少使用。

  除了填充不足外,以下几点也影响注塑:塑料材料从静态和动态模具的接合面流出,形成毛刺现象,称为毛刺,收缩:经常会发现这种现象的成型零件清单,其主要原因是加工中的原料,卷到肉的中心厚,造成成品表面的凹陷,尤其是肉的表面特别大,表面更为明显。

  流道标记:熔融材料,注入腔内后,以进料点为中心,呈现环纹现象,银线:成品表面以白色为原料流动方向的白线,表面有雾痕,光泽缺陷:部分成品表面光滑,有类似白云的现象。

  连接线:注入模具的细线,流经流道,然后重新连接,所以要制造合格无瑕的注塑产品,需要有那么多的细节需要了解,这就是我们需要培养高素质的技术人才,在管理上要对每一道工序进行监控,反复检查,特别是一些国外产品的出口,以免造成不必要的损失。

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