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注塑模具加工排气结构和冷却水泄漏

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发表时间:2018-12-26 18:23

  排气是将注塑模具加工中的所有气体顺利的排出模具之外,排气不良时型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。

  在充模速度大,温度高,物料黏度低,注塑加工压力大和注塑件过厚的情况下,气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔和组织疏松等缺陷。

  模具内的其它主要有4个来源,其一:型腔和浇注系统中存在空气。

  其二:塑料原料中含有水分,在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。

  其三:由于注塑温度过高,塑料分解所产生的气体。

  其四:塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体,如热固性塑料成型时,交联反应常产生气体。

  根据经验和分析,型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上,注塑模具塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上,分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布。

  由此可根据气泡的部位来判断气体的来源,选择合理的排气部位,排气结构的选择将严重影响注塑件加工的质量,塑料注塑模具加工中常常遇到各种各样的问题,我们应该提前做好相应的准备。

  注塑模具冷却水泄漏是经常发生的,原因很多,主要有以下几个方面:。

  ①最多的发生在模具冷却水管的接头处,如发现漏水,应在管接头的螺纹上缠绕密封带,然后拧紧。

  ②由于长期成型的条件下,模具内的防水圈会破损,在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂,导致漏水,有的防水圈安装不良也会引起密封失效,一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。

  ③冷却水孔的孔壁破损,试用新的模具时经常会发生这种情况,设计的壁厚是足够的,但由于加工注塑加工误差或后加工造成孔壁穿破,多数情况下,漏水的水孔不能再使用。

  ⑤定期检修加热管和减压泵与利用,加热管是有效的传热元件,对细深结构的型芯冷却非常有效,在冷却水易通过的部位,设置单向加热管可减少漏水,此外,采用减压泵吸冷却水,也是防止冷却水泄漏的方法。

  ④冷却水孔的检修,冷却水孔内很容易结水垢,阻碍传热,严重时使水路不通,需要定期检修,对于直线水孔,可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍,用锤子敲击,去除水垢和铁锈,对于埋入模具内的冷却水管,应分解模具,去除铁锈。

  检修之后应进行漏水试验,采用手压泵向水孔内充水,在2MPa压力下保持5min,通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水,漏水处可使用橡胶,软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞,还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

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