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注塑加工外壳工艺难点和模具抛光事项

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发表时间:2018-12-27 18:07

  我们生活中很多常见的物品的外壳基本都是由塑料制成,如手机外壳,冰箱外壳,电脑外壳,空调外壳等,其都是通过注塑加工成型方法生产的。

  产品的外壳也是消费者接触到产品的一个环节,不管产品性能,美观,工艺如何,要是产品的外壳质量不达标的话,将会给消费者留下不好的印象,直接关乎到产品是否能够销售成功,所以许多厂家对产品外壳的质量要求是很严格的,那么我们在注塑加工外壳生产的时候会遇到哪些问题呢。

  1,注塑加工外壳的尺寸公差,如果尺寸和产品本身的尺寸相差太大,也就是缝隙很大,很容易让消费者发现,并留下劣质产品的印象。

  2,注塑加工外壳表面的光洁度,当消费者触摸到外壳的时候,要留下舒服的感觉,光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。

  注塑模具3,注塑加工外壳的喷漆要均匀,异味也要及时的清理。

  4,注塑加工外壳的强度要耐用,像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间,这期间难免要磕磕碰碰,所以注塑加工外壳要有冲击性等。

  注塑模具抛光有两个目的,一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁,漂亮,美观,另一个是可以模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

  注塑模具抛光应注意的事项如下:。

  (1)当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

  (2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研。

  (3)部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有注塑加工工件拼齐研至平滑。

  (4)大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

  (5)为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果。

  (6)研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。

  (7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。

  (8)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。

  如果做好上面的几点,那么注塑模具抛光外观就会很漂亮。

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