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制造注塑模具注意哪些温度太高的影响

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发表时间:2018-12-28 18:41

  一般开一副注塑模具大约需要一个月的时间,复杂模具所需的时间比较长,通常开一个注塑模具,要进行详细的审查,批准后才能打开模具,打开注塑模具后,需要对模具进行测试,注塑模具制造需要的事项有以下几种:。

  1,模具中的冷却(通水通道)与产品尺寸,形状,塑性和保压时间等因素有关。

  2,模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”,否则产品很难脱模,产品弹出时产品需要动力过大易损坏,定位销,夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。

  3,塑料模具应具有刚性,否则当模具保持在压力下时会发生变形,导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量,否则,塑料未被填充且产品“缺料”。

  4,应合理选择注塑成型道路,使材料均匀到达每个地方(流路相等),并且要有足够的储存空间,以便在收缩过程中补充塑料,而且,每种材料的收缩系数不同,模具具有合理的收缩率。

  5,模具和注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止模具关闭时发生位移而引发事故,拆卸也很方便,此外,注塑模具要选择合理的脱模方法,并选择适合的顶针位置和数量,以确保产品在弹出过程中不被损坏。

  塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化,注塑加工时压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故注塑加工收缩也可适量的减小,注塑加工时料温高,收缩大,但方向性小。

  压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是PE,POM较为敏感,所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性,成型时则也可控制料温,模温及注塑加工时压力,注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

  注塑加工是非常重要的一种工艺,物料一进入模具内,由于此时模具温度较低,熔体温度急速下降,而熔体的密度和粘度在不断提高,熔体的补偿能力取决于保压压力的大小,以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间,这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止,因此可以认为,保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大,若保压压力大,保压时间长,则注塑加工制品的收缩率相对较低。

  注塑加工过程中,难免会温度特别高,温度高了会有很多不好的影响:。

  1,使机械产生热变形:液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死,引起动作失灵,影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。

  2,使油的粘度降低:注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低,由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。

  3,使橡胶密封件变形:注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。

  4,加速油液氧化变质:注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命,析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作,金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。

  5,导致部件工作质量变差:注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。

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