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如何保养模具和出现侧面凹痕如何处理

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发表时间:2018-12-28 18:41

  我们都知道对于注塑加工来说,注塑模具是工业之母,注塑模具再开模时就选择对应能够满足要求的材料,根据具体的产品材料表面要求等选择对应的注塑模具材料进行开模。

  第一,需要对注塑模具列一个保养清单,就像汽车一样,需要有一个注塑模具保养履历卡,详细记载客户名称,产品材料,表面要求,注塑模具的护理情况(润滑,清洗,防锈)及损坏情况更换过的部件,这样做能够进行无缝交接,以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际,难免会遗漏。

  第二,注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶针,导向柱的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,一担产品卡住模具又重新合模,那对模具的损坏就更大了。

  故应经常保持模具顶针,导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针,导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。

  随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢,锈蚀,淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通注塑模具道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视。

  对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要,因此遵循第一点做好记录,进行文字交际非常重要以供维修人员采取应对措施。

  第二,注塑模具的表面要进行防锈处理,最常见的就是涂防锈油,所以有时候在注塑加工厂家那里能够看到带有颜色的模具哦,这就是因为在注塑模具表面做了专业的防锈处理,它在注塑加工完毕,下模后就要立即进行的模具保养方法,也是注塑加工厂家最常见的,它直接影响产品的表面是否能达到客户的要求。

  注塑加工厂家不仅要对注塑模具进行里子的保养,还需要对模具进行面子的保养,在基因好的情况下,再加上合理的保养,才能使注塑加工厂家使用注塑模具生产的塑胶产品符合客户要求,合模啤次能够达到客户要求,降低注塑模具的维修保养费用。

  注塑加工注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的,注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。

  凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,膨胀和收缩的程度取决于许多因素,那么,注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢。

  一,在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩,大多数情况下,浇口比制件其它部分薄得多,在模塑件仍然很热而且持续收缩时,小的浇口已经固化,固化后,保压对型腔内的模塑件就不起作用。

  二,半结晶塑料材料的模塑件收缩率高,这使得凹痕问题更严重,非结晶性材料的模塑收缩较低,会最大程度地减小凹痕,填充和维持增强的材料,其收缩率更低,产生凹痕的可能性更小。

  三,厚的注塑件冷却时间长,会产生较大的收缩,因此厚度大是凹痕产生的根本原因,设计时应加以注意,要尽量避免厚壁部件,若无法避免厚壁不见,应设计成空心的,厚的部件就平滑过度到公称壁厚,用大的圆弧代替尖角,可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。

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