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注塑模具损坏原因和钢材的分类

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发表时间:2019-01-01 18:13

  注塑模具加工在如今应用非常广泛,近期塑业接到了很多同行朋友一些问题求助,反映最多的就是注塑模具加工的时候,模具出现损坏的情况是让厂家最头疼的,跟大家分享一下造成这个问题的原因是什么。

  注塑模具加工的模具如果长时间是哦那个,没有把保养做到位的话,就极易发生损坏,这对注塑模具加工厂而言无疑是一笔较大的负担,因为注塑模具加工的费用是非常昂贵的。

  注塑模具加工时模具加工损坏的原因,我们认为是因为注塑模具在组装时,从外部不会被施加多大的外力,但一旦安装于注塑机,进行注塑模具加工时,就会承受各种外力,从而引发注塑模具的损坏,因此注塑模具加工一定要具备足以承受各种外力的强度。

  最后完全填充型腔内部,也必须要有很大的射料强度才能使其流入.尽管说该压力通常维持不到1秒的时间,但还是对注塑模具加工的型芯及型腔产生一定的冲击。

  注塑产品的颜色对于产品的总体感觉有至关重要的作用,我们从事注塑加工的朋友都知道,注塑模具注塑加工时产品颜色不均是让我们非常头疼的一个问题,在这里我们说一下造成注塑加工颜色不均的原因是什么。

  1,着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹.。

  2,塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温,料量和生产周期.。

  3,对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温.。

  4,制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差,必要时要进行修改.。

  不同类别的注塑模具,对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同,模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同,以下是制造注塑模具的几大钢材的分类和特点。

  1.101类钢材模,使用生产≥100万次,使用寿命长的精密注塑模,特点分别是:(1)模架材料硬度最低为280BHN,(2)型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48~50HRC,还有滑块﹑楔紧块﹑压块等也要注塑加工求淬硬,(3)滑块要有耐磨块,推杆板要有导柱,(4)冷却水道建议420不锈钢作镶件,避免生锈和清理。

  2.102类钢材模,使用寿命50万~100万模,大批量生产注塑模,特点分别是:(1)模架材料硬度最低为280BHN,(2)型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48~52HRC,其他零件也相应处理,(3)根据生产数量要求情况选择是否安装:滑块耐磨块﹑推杆板导柱﹑电镀冷却水孔和电镀型腔。

  3.103类模,使用生产次数10~50万模,中等批量注塑模,特点是:(1)模架材料硬度最小是165BHN,(2)内膜镶件钢材为P20或是更高硬度的钢材。

  4.104类模,生产使用寿命是500~10万模,小批量生产注塑模,特点是:(1)模架材料P20,也可用软钢或铝,(3)内膜镶件可用铝﹑软钢或是其它金属。

  5.105类模,生产寿命小于500次,可用于单件生产和实验模,特点是:使用铝合金﹑环氧树脂或是其它材料,但要求达到一定的强度。

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