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注塑模具件弯曲补救和压铸生产模具损坏原因

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发表时间:2019-01-04 18:32

  1,注塑件缺陷的特征。

  注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

  2,可能出现问题的原因。

  (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

  (2).模具填充速度慢。

  (3).模腔内塑料不足。

  (4).塑料温度太低或不一致。

  (5).注塑件在顶出时太热。

  (6).冷却不足或动,定模的温度不一致。

  (7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。

  3,补救方法。

  (1).降低注塑压力。

  (2).减少螺杆向前时间。

  (3).增加周期时间(尤其是冷却时间),从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oc)使注塑件慢慢冷却。

  (4).增加注塑速度。

  (5).增加塑料温度。

  (6).用冷却设备。

  (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保注塑模具证动,定模的模温一致。

  (8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

  压铸生产模具损坏的原因以及预防措施。

  一,造成压铸生产模具损坏的原因:在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹,开裂。

  应力是导致模具损坏的主要原因,热,机械,化学,操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:。

  (一)在模具加工制造过程中。

  1,毛坯锻造质量问题,有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快,有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体,夹杂碳化物,缩孔,气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形,开裂,使用过程中的脆裂,失效倾向影响极大。

  2,在车,铣,刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。

  3,注塑加工淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层,脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂,早期裂纹,对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

  4,电火花加工产生应力,模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力,电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。

  (二)模具处理过程中热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂,钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形,开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。

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