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塑胶模具钢材缺陷问题和二次注塑加工过程

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发表时间:2019-01-12 17:44

  1,变形。

  材料变形原因是由于没有使用加力柱顶住和热处理不当和残余应力,从而形成因加热不均的内应力,还有一点注塑模具钢材制造商为了降低成本,实际采用注塑模具的材料并非专用注塑模具钢材,模板的刚性不足,厚度不够,造成的变形。

  2,断裂。

  锻打的注塑模具材料由于温度控制不当,本身就已开裂,碰到这种情况,只有换模板,生产中的开裂乃至断裂的模板,往往是选用的材料热处理硬度过高,应力过大造成的,焊接时容易出现龟裂现象,严重时,特别在焊接Cr12硬料容易开裂,模板应力过大,撞击开裂处大多在型腔尖角,如果还能用,可穿孔割工字形镶拼,也可在模板的周围抱住。

  3,磨损。

  注塑模具中活动件位置硬度不够,有锋角,选材不当等也是造成磨损的原因,对于腐蚀性强的制品和有相当硬度,有填料的塑料,我们选用地材料表面要耐腐蚀和注塑模具表面硬度要高。

  4,散热不良。

  长芯子模具的散热性相当重要,选用适当的材料对于产品的外观和产品的产量很大的差距,如选用含有铍和钴的铍铜等材料,经热处理后有较高的强度,硬度,耐疲劳性,耐磨性和很好传热性。

  在二次注塑加工过程中,覆盖材料注入基材的上方,下方,周围或者内部,组合成为一个完整的部件,这个过程可经过多次注塑或嵌入注塑完成,通常使用的覆盖材料为弹性树脂,二次注塑加工时,必须挪动滑块或将模芯移至另一个模腔,还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。

  在二次注塑加工的工艺设计中,止逆装置,射嘴孔,出风口以及模具表面纹理是关键的要素。

  基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合成效极为关键,应避免让射出的覆盖材料逐步变薄或起毛边,覆盖材料太薄,会导致粘合不牢,脱胶与卷边,注塑加工优良的止逆装置设计应将覆盖材料与基材显著隔开。

  射嘴孔设计对于二次注塑的成功同样重要,流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主角因素,根据经验,该比值不应超过150:1,开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右。

  为了尽量缩小流程,射嘴孔应设置在壁厚最大的位置,使用TPE树脂时,要注意射嘴孔径大小,TPU等材料需要大口径射嘴,以适应较高的粘度,防止剪切力过高而发生材料降解,SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速,较好的办法是在一开始阶段使用小口径射嘴,首次采样后再调整射嘴大小。

  与射嘴孔如出一辙,出风口也是影响粘合效果的重要因素,如何控制空气余量是一大难题,假如控制费解,就可能出现粘合不牢,充填毛边的现象,出风口的深度对于防止毛边极为关键,依据覆盖材料粘度的不同,出风口的深度应当在0.0005-0.001英寸之间。

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