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注塑产品质量一般性标准
305
发表时间:2016-12-10 12:59作者:注塑模具厂家网址:http://www.nbzhusu.com
本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法,适用于一般注塑制品的检查,本标准仅供常规检测用,特殊要求以PART SPEC为准。
一、常见缺陷的解释
1 焦痕(RURNS) :由热引起的材料分解。
2 混色(DISCOLORATION):偏离原色或颜色不一致。
3 入水纹(FLOW MARKS):塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
4 雾点(HAZE):在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
5 凹点(PITS):小凹坑或表面缺料。
6 凸点(PROTRUSIONS):高于周围材料表面的点或面。
7 花痕(SCRATCHES):小沟槽或切入材料表面的点或面。
8 缩水(SINK MARKS):表面收缩或小陷痕迹。
9 斑点(SPECKS):在面或内部的小微粒或杂质。
10 夹水纹(WELD LINES):在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线(痕迹)。
11 测量面:被观察表面
第一测量面:用户常看到的顶面或侧面
第二测量面:用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
第三测量面:总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
二、 检查条件
2.1 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较,故并不优于限度样板及个别特殊标准。
2.2 通常在30cm处目测3~5秒,如果发现缺陷,移到50cm观测3~7秒,难以看得到及不太明显缺点为OK。
2.3 检测光源为生产工厂日光灯,视力0.7以上。
2.4观察角度:垂直于被观察面及上下45度角。
三、技术要求及检验方法
3.1 表面(外观)质量

NO

缺陷
第一测量面
第二测量面
第三测量面
检查方法
1
裂 纹
不允许
不允许
对组装成品外观性能无影响时允许有
目 测
2
走 胶
不 齐
不允许
不允许
不影响外观及装配功能,轻微可
接受
目 测
(试 装)
3
夹水纹
以工程样板为
最低标准
同 左
同 左
目 测
(对 板)
4
缩  水
以工程样板为最低标准,从45度到90度之间看无明显水痕,且触摸时无凹陷感
同 左
同 左
目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
5
边拖花
不允许
外观看
不明显
允许有
目 测
6
杂 点
(黑 点)
混 色
污 渍
此3种缺陷累积不能超出4点,且不能有3点集中,分隔应大于100mm,杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2
此3种缺陷累积不能超出6点,且不能有3点集中,分隔应大于100mm,杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2
此3种缺陷累积不能超出9点,且不能3点集中,分隔应大于100mm,杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2
目 测
7
花 痕
碰 伤
花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm
花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm
花痕/碰伤每条
长度不大于2.5mm,宽度不
大于0.15mm
目 测
8
顶 白
不允许
不允许
不影响外观可接受,但不能凸起
影响功能
目 测


注塑产品质量常规检查标准

3.2 功能质量


3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰,内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能;外露及有可能外露(如:电池门)影响安全的披峰,用手摸不能有刮手的感觉。
3.2.2 变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm,其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
3.2.3 尺寸——尺寸要求接PART SPEC ,无SPEC时参照样板按下列公差要求控制:
胶件尺寸范围
胶件公差值(以不影响装配功能)    单位:mm
0-10
±0.05
10.1-50
±0.10
50.1-100
±0.15
100.1-200
±0.20
200以上
±0.25
3.2.4 水口余胶
——a) 外露以及有可能外露(例如:电池门)会影响外观及安全标准的水口位应平坦,且符合安全标准不能刮手。
——b) 有装配要求,但不能外露,不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
——c) 无装配要求,不影响功能,不外露的水口,控制在1.5mm以内,水口位断裂形状可处于自由状态。