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注塑模具结构与产品质量的关系_专业注塑模具厂家
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作者:注塑模具厂家网址:http://www.nbzhusu.com

   在前面的文章中我们已经说过注塑模具在注塑加工是决定塑料产品质量的关键因素。为什么这样说呢今天从以下几个问题来分析:

首先注塑模具是注塑加工过程中塑料产品是在模具内定型的,虽然说与材料的流动性及温度有很多大的关系,但是最终注塑模具的尺寸就是塑料产品的尺寸。

注塑模具主要有三大系统:浇注系统、成型零件和结构零件。

注塑模具配件.jpg

浇口:熔体从流道进入型腔的最后一个关卡就是浇口,浇口可以看成是控制成型的最后一个士兵,其截面积比流道要小得多。浇口对于产品成型的影响非常大,通过调整浇口的分布、形状、数量及尺寸,对注塑过程产生着重大的作用,主要表现在:

A、浇口可以控制熔料的流动速度;B、浇口可以防止型腔内的熔料倒流;C、浇口对于通过的熔料有剪切作用,起到提升料温,提高流动性的作用;D、浇口成型后使得制品与流道连接面积减小,方便产品与流道分离;

型腔:制品最终成型的容积空间,也即是整个产品的成型空间。构成制品的外形的成型零件称为凹模(或阴模),构成制品内部的成型零件称为凸模(可阳模)。产品在设计时需要根据产品的形状、性能、用料及尺寸公差等方面进行预算再决定型腔的开发,在用料方面需要考虑注塑过程中承受的压力程度、原料的腐蚀状况还有产品表面效果和脱模状况等方面综合考虑,能省的决不浪费,不能省的也不偷工减料;

注塑模具浇注系统注塑模具.jpg

浇注系统是指塑料从喷嘴射出后进行型腔前的整个流通部分,主要包括以下几部分:

主流道:连接喷嘴开始直到与模内的分流道接壤的这一段通道就叫主流道。主流道口呈凹形以便与喷嘴完全契合,通常流道口比喷嘴略大,这样可以防止喷嘴溢料而引起堵截,流道的直径通常在4-8mm范围内取值,主要根据产品的设计、原料的属性和注塑工艺综合取值后决定,为了方便脱模,主流道常使用向内渐扩的结构,扩角以3-5°居多;

分流道:从主流道分离出来后连接各个型槽各产品不同位置的小流道,分流道一般呈对称等距分布。分流道负责把熔体输送到各个预定的浇口处,并且需要平衡各位的压力、流量及熔融状态的均衡,还有就是在脱模时不带来负影响,因此分流道常被设计在动模半边,以半圆状居多,分流道须经过抛光以减少流动阻力和减少在流动过程中的能量损耗;

冷料井:也叫冷料穴,设置在主流道的末端,用以来捕集喷嘴在两次喷射之间产生的温度不达标的冷料,防止冷料进行型腔产生不良影响或堵塞浇口。冷料井直径宜在8-10mm之间、深度在6mm左右,为了便于脱模,一般设计成曲折钩形或设有下陷沟槽,由脱模杆负责将其拉出以辅助脱模;

  注塑模具的结构设计,不是单一只考虑产品的尺寸, 更要知道在注塑加工中注塑模具是可以起到辅助优化塑料产品的,以不生产不良品为目标去考虑注塑模具结构的设计,一套结构设计合理的模具能够大大的节省注塑工人的成本,及注塑材料的成品。这里做为专业的注塑模具厂家我们的注塑模具设计结构十年的实战经验严格的按照质量管理体系进行操作,在整合出注塑模具DFM报告后会进行开会讨论。从而交出相对完美的注塑模具结构设计方案。

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