注塑模具产品加工
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    注塑模具有七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。图解如下:1.浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。如下图12.导向系统:导柱,导套,定位块等。如下图23.成型系统:模仁,镶块等。如下图34.抽芯系统:滑块,斜销等

注塑模具分解图.jpg

。如下图45.顶出系统:顶针,顶块等。如下图56.冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。如下图67.排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。如下图7

   常见的注塑模具结构如下:

两板模结构  图1

注塑模具两板模结构

三板模结构 图2

注塑模具三板模结构

热流道模结构 图3

注塑模具热流道结构

注塑模具开模流程:

注塑模具开模流程

1:我们收到客户设计到产品图后会做一份DFM 分析报告与客户讨论-确定后我们开始订模仁料-订模胚-订热流道-出注塑模具图纸;客户预付50%模具款项,收到货款后对模具进行加工首先是编程出加工程式,拆铜公,出CNC及EMD加工图纸)然后就是进行加工。1.EMD(电火花)加工,对加工出来的前后模仁进行检测;注塑模具电极检测,检测工具:精准卡尺,按照图纸的要求逐一核对注塑模具的参数。

2.线割加工;斜顶孔,扁顶针孔用慢走丝加工

3.精雕加工骨位;有些注塑模具骨位用精准雕刻加工(CNC机器精度要求极高)加工时间较长,好处是雕后不用省模,也省去EMD加工时间,骨位轮廓清晰

6.铣床加工;

7.车床加工 磨床

8.合模。斜顶,行位与模芯的配合面以及前后模的碰/插穿面需FIT模,这个过程较费时间和精力,但也是关乎模具质量的重要一环;

9.完成模具组装-试模。也就是所谓的T1 T2

10.测绘处产品参数,与客户提供的2D图纸进行核对,无误后递样给客户。

11.客户反馈支付注塑模具尾款,模具正式交付给注塑车间,准备批量生产。

以上是注塑模具厂家一般模具开发流程。开模时间预计25天,实际产品的难易大小程度决定了开模时间,加急需特殊说明。

如有关注塑模具方面的问题 欢迎来电咨询 13116651525  胡经理